压裂工艺是油井增产的一项主要措施，在各油田普遍采用。压裂返排液主要成分为胍胶，并同时含有多种其他有机污染物和盐类，呈现高COD值、高稳定性、高粘度、高含盐的特性，是一种复杂的多相分散体系，在自然界条件下很难被降解，而且排放呈间歇性，具有分散及不连续的特点，难以集中处理。其中水基压裂液它具有高黏度、低摩阻、悬砂性好、对地层伤害小等优点现已成为主要压裂液类型。 油井压裂过程中产生的返排压裂废液具有污染物成分复杂、浓度高、黏度大，处理难度大，是油田较难处理污水之一。如不处理直接进入集输流程，会严重干扰后续流程，严重影响到油田生产，导致油田撬装式污水设备堵塞、油田下降，环保不达标等诸多问题。
撬装组合式压裂酸化废水处理设备：
沉淀+隔油+气浮+臭氧+BAF+软化+过滤+超滤（＋反渗透）可以做一体化车载式油田污水处理设备，原油脱出的采油污水首先加入氧化剂，对污水中硫化物进行部分氧化处理，再加入沉淀剂，对污水中剩余的二价硫进行沉淀去除；加入有机高分子絮凝剂，对污水中的沉淀物、油等物质进行絮凝处理；加杀菌剂进行杀菌处理，同时进行沉降分离；经过粗过滤，再经精细过滤，达到注水水质标准；滤后水进行光电杀菌处理，在处理后水进入净水罐前，加入缓蚀阻垢剂进行缓蚀阻垢处理，净水罐水用于回注。它解决了高含*、高细菌含量、高矿化度的采油污水处理问题，达到低渗透油田回注用水水质标准，保护了环境，节约了水资源。除油设备是采油污水处理中广泛应用的设备，它的主要作用是除去污水中的残余原油，以防油珠注入地下堵塞地层。油田撬装式污水处理设备工作过程中常见的除油设备有以下几种：
1．立式除油罐
立式除油罐是一种重力分离型除油构筑物，它是利用油粒在油水中的相对密度差的原理，使粒径较小的油粒随水流动，不断碰撞聚成大的油珠而上浮以达到油水分离的目的。这种设备对污水中含油>100 mg/L时除油效果较好，可达98%以上，缺点是污水停留时间长，容积大。目前有两种强化措施可进一步提高除油效率，即降低立式除油罐的高度，加大除油罐面积；在罐内沉降区安装蜂窝斜管或斜板。
2．横向流除油器
该设备是在斜板除油器的基础上发展起来的，由含油污水的聚结区和分离区两部分组成，具有独特结构、水流流态及高效的性能，已应用于大庆油田。
3．压力组合除油装置
为了提高除油构筑物单位容积处理能力及防止氧进入含油污水处理系统，在粗粒化及斜板除油技术基础上采用压力除油、压力沉降及除油、沉降合一等几类设备，由于采用了聚结技术、斜管分离技术等，提高了分离效率。设备体积小，目前已有定型设备销售。
产品特征
活性炭纤维作为吸附过滤材料，具有较长的使用寿命，并易于再生 对苯酚分子的吸附具有一定的合适性 独特的孔结构，表面特性和结构可调控性 二次炭化，二次活化
产品用途
吸附过滤处理，以降低采出水的悬浮物含量和粒径，并使其满足回注水的要求 达到油田回注水中微生物防治的目的 除油沉降，去除水中大部分油和悬浮物
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