撬装式油田洗井废水处理设备-车载式一体化油田回注水处理设备
在石油天然气开发生产过程中，会产生大量的采输废水，与其他种类废水相比，油气田采输废水不仅富含石油类物质，还含有固体悬浮物及化学药剂等多种形式的污染物。与此同时，在油气田开发中后期，油气井大量出水，地层能量衰竭，为了保持地层压力，需要大量注水。将油气田采输水经过处理回注地层，（执行《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》SY/T5329-2012标准），油田撬装式污水处理设备既能保持地层压力，维持产能,又能减少污水排放，形成产与注平衡的良性循环，具有十分重要的工业与环境保护意义。油气田采输水回注不仅解决了油气田采输水出路的问题，也解决了制约油气田“可持续”发展这一重大难题。
然而，若油田采输水达不到回注和排放要求，不仅会使油田地面设施不能正常运作，而且还会对注入地层造成堵塞；同时，也会造成环境污染，影响油田安全生产。因此，将处理合格后的油田采输水进行回注，不但具有重要的环保意义,而且具有巨大的社会、经济意义。
目前，国内大部分油气田的采输水经处理后，回注地层，用以补偿地层能力损失。由于各油田采输水的物理化学性质差异较大，要求的注水水质标准不同，因此，各油气田采输水处理工艺流程也不尽相同，主要包括以下三种处理方式：三段式处理工艺、生化处理工艺、精细过滤工艺。
（1）传统的三段式处理工艺
油田水处理工艺有很多种，但归纳起来多数采用三段式处理工艺，即除油-混凝沉降(或气浮)-过滤。若再辅以阻垢，缓蚀，杀菌处理后，即可用于回注。其工艺流程见图1。
（2）生化处理工艺
近年来，随着油气田回注水水质的严格化，国内外油气田采输水的治理技术已得到改进和提高，采输水的治理工艺已由原来的隔油-混凝-过滤技术改变为隔油-混凝气浮-生化-过滤技术。其中，气浮和生化技术的采用已成为近年来先进采输水处理工艺的一种标志。Mobil石油公司处理印度尼西亚Arun油气田采输水就采用化学破乳除油，气浮，生化联合组成的工艺，替代了过去的混凝-过滤或混凝-气浮-过滤工艺，其工艺流程如图2所示。
（3）精细过滤工艺
随着油气田注水开发的不断深入，低渗透、特低渗透油藏和边远多断块油气田注水难度越来越大，注水水质指标要求越来越高，常规的水处理工艺技术已不能满足低渗透油气田注水水质的要求，因此，出现了精细过滤工艺。其是在传统处理工艺末端加上一套精细过滤装置，
撬装式污水处理设备主体应包含破胶处理、两重除油系统、原油回收装置、溶药加药系统、混凝沉降系统、过滤杀菌系统、固相脱水系统及清水存储等功能。须满足以下条件：
1、处理出水满足油田所在地排放标准；
2、实现连续处理；
3、整套装置系统化、模块化、撬装化；可根据施工需要及工艺调整进行拆分组合；
4、具备在运输及吊装过程中防掉落、防碰撞、防翻滚等安全防护-功能；
5、整套装置主体相互连接接口统一，可方便与油田相关设备对接；
6、安装简单，集成化、自动化程度高，人工操作量小；
7、电控部分满足油田三级配电两级保护的用电要求，电缆采用铠装电缆，电缆接口采用无火花防爆型快速接口，方便设备转场安装调试，防爆级别需达到或高于相关防爆标准；
8、各系统具备排污端口，排出残留物需有相应的处理措施；存储单元具备液位观察计量功能等。
9、核心设备加工材质采用不锈钢，其余关键装置做玻璃钢防腐涂层处理。
整套装置主体应包含破胶处理、沉淀及两重除油系统、原油回收装置、溶药加药系统、混凝沉降系统、过滤杀菌系统、固相脱水系统以及清液储存等功能。
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